جدید ریل ٹرانزٹ ، ہوا بازی ، اور اعلی کے آخر میں مکینیکل آلات کے شعبوں میں ، گیئر ٹرانسمیشن کے لئے نہ صرف اعلی کارکردگی اور وشوسنییتا کی ضرورت ہوتی ہے بلکہ NVH کی عمدہ کارکردگی (شور ، کمپن ، سختی) کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ NVH کی سطح براہ راست صارف کے تجربے اور خدمت کی زندگی کو متاثر کرتی ہے ، اور اس کا سامان کی بحالی کے اخراجات اور برانڈ امیج پر بھی گہرا اثر پڑتا ہے۔ یہ مضمون گیئر NVH کے لئے جانچ کے طریقوں ، عوامل کو متاثر کرنے اور اصلاح کی حکمت عملی کو منظم طریقے سے متعارف کرائے گا۔
1. گیئر باکسز میں NVH کی اہمیت
گیئر ٹرانسمیشن کے دوران ، کسی بھی چھوٹی سی ہندسی غلطیاں ، اسمبلی انحراف ، یا مادی نقائص کو میشنگ کے دوران کمپن اور شور کے ذرائع میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ ریل ٹرین گیئر باکسز کے ل high ، اعلی شور نہ صرف مسافروں کے آرام کو متاثر کرتا ہے بلکہ بیئرنگ اور گیئرز جیسے اجزاء کو تھکاوٹ کو بھی بڑھاتا ہے ، اس طرح پوری مشین کی خدمت کی زندگی کو مختصر کرتا ہے۔ سائنسی NVH جانچ اور اصلاح کے ذریعہ ، مواد اور ٹرانسمیشن اسکیم کو تبدیل کیے بغیر ، ہم شور میں کمی اور خدمت کی زندگی میں بہتری کے دوہری فوائد حاصل کرسکتے ہیں۔
گیئر باکس میں پیدا ہونے والا کمپن اور شور مکانات کے ردعمل کے ذریعہ گاڑی کے دوسرے حصوں میں منتقل ہوتا ہے۔ جوش و خروش کا ذریعہ بنیادی طور پر ٹرانسمیشن کی غلطی ہے ، اور ٹرانسمیشن کے راستوں میں گیئر شافٹ بیئرنگ ہاؤسنگ اور گیئر ایئر ہاؤسنگ شامل ہیں۔
2. گیئر شور کے اہم ذرائع
دانت کی پروفائل اور ہیلکس کی غلطیاں: ان غلطیوں کی وجہ سے ناہموار میشنگ میشنگ اثر کا باعث بنتی ہے ، جس کے نتیجے میں شور کی چوٹیوں میں اضافہ ہوتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ گیئر سطح کی کھردری: یہ براہ راست میشنگ رابطے کی حالت کو متاثر کرتی ہے اور اعلی تعدد شور پیدا کرتی ہے۔
اسمبلی سنکی اور شعاعی رن آؤٹ: یہ میشنگ پوائنٹس پر ناہموار قوت کا سبب بنتے ہیں ، جس کی وجہ سے وقتا فوقتا شور ہوتا ہے۔
گونج فریکوینسی سپر پوزیشن: جب گیئر میشنگ فریکوینسی باکس ، شافٹنگ ، یا بیرونی ڈھانچے کی گونج فریکوئنسی کے قریب ہوتی ہے تو ، شور کو نمایاں طور پر بڑھا دیا جائے گا۔
3. گیئر شور کی جانچ کے طریقے
3.1 صوتی پیمائش
آپریشن کے دوران گیئر باکس کے ساؤنڈ پریشر لیول (DB) کی پیمائش کے لئے فری فیلڈ مائکروفون کا استعمال کریں۔
آواز کی شدت کا تجزیہ شور کے اہم ذرائع کو تلاش کرسکتا ہے۔
ماحولیاتی شور سے مداخلت سے بچنے کے لئے جانچ کو ایک انیکوک چیمبر یا نیم اینیکوک ماحول میں انجام دیا جانا چاہئے۔
مثال کے طور پر ، ٹراموں کی صوتی جانچ میں ، مائکروفون سرنیوں کو ٹرام باڈی ، بوگی ڈھانچہ ، اور پہیے سے سیٹ عناصر جیسے اجزاء میں شور کے ذرائع کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ صوتی علاقوں میں گیئر باکس ، بوگی کور ، وغیرہ شامل ہیں۔
3.2 کمپن تجزیہ
گیئر باکس کی مختلف سمتوں میں کمپن سگنلز کو ریکارڈ کرنے کے لئے ٹرائیکسیل ایکسلرومیٹر کا استعمال کریں۔
ایف ایف ٹی (فاسٹ فوئیر ٹرانسفارم) تجزیہ کے ذریعے ، غیر معمولی تعدد اجزاء کی موجودگی کا تعین کرنے کے لئے کمپن سگنلز کو اسپیکٹگرام میں تبدیل کریں۔
دوسرے مکینیکل اجزاء کی کمپن سے گیئر میشنگ فریکوئنسی کو ممتاز کرنے کے لئے اسے آرڈر تجزیہ کے ساتھ جوڑا جاسکتا ہے۔
فریکوئینسی سپیکٹرم مختلف تعدد کے مطابق طول و عرض کو ظاہر کرسکتا ہے ، جیسے 1x گیئر ، 1 ایکس پنیئن ، 1 ایکس جی ایم ایف (گیئر میشنگ فریکوینسی) ، 2 ایکس جی ایم ایف ، 3 ایکس جی ایم ایف ، وغیرہ۔
3.3 سطح کی کھردری جانچ
دانت کی سطح کے RA اور RZ جیسے پیرامیٹرز کی پیمائش کرنے کے لئے سطح کی کھردری میٹر (جیسے ٹیلر ہوبسن ٹالسورف) کا استعمال کریں۔
ضرورت سے زیادہ سطح کی کھردری نہ صرف رگڑ میں اضافہ کرتی ہے بلکہ میشنگ شور کو بھی بڑھا دیتی ہے۔
تیز رفتار گیئرز کے ل it ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ اعلی تعدد شور کے اجزاء کو کم کرنے کے لئے RA 0.4 μm سے کم یا اس کے برابر ہو۔
4. NVH کی اصلاح کی حکمت عملی
4.1 دانتوں کی سطح میں ترمیم کی اصلاح
نوک اور جڑ سے نجات: جب دانت کی جڑ مشغول ہوجاتی ہے تو اثر کو ختم کریں۔
تاج: دانت کی سمت کے ساتھ بوجھ کی حراستی کو کم کریں۔ ترمیم کو بہتر بنانے سے ، میشنگ امپیکٹ فورس کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے ماخذ سے شور کو دبانے سے۔
مختلف پیرابولک پروفائلز (سیکنڈری ، کوارٹیک ، اور سیکسٹک پیرابولاس) کے ساتھ ڈبل تاج والے ہیلیکل گیئرز ، جیسے نیچے دباؤ میں کمی اور ٹپ کلیئرنس جیسے خصوصیات کے ساتھ کونٹور کراؤننگ گیئرز ، جیسے مختلف ترمیمی طریقہ کار میشنگ کے دوران مختلف رابطوں کے راستے پیدا ہوتے ہیں۔
4.2 سطح کی کھردری کی بہتری
سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لئے صحت سے متعلق پیسنے ، اعزاز ، یا پالش اور رولنگ ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔
رولنگ کو مضبوط بنانے کے ذریعے ، نہ صرف RA کی قیمت کو کم کیا جاسکتا ہے ، بلکہ دانت کی سطح کی سخت پرت کے معیار کو بھی بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
اعزاز ایک موثر عمل ہے۔ آننگ ٹول کا محور مناسب طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے ، اور ہنسنگ ٹول (ایک صحت سے متعلق مشینری گیئر جیسے کھرچنے والے سیرامکس سے بنا ہوا ہے جیسے ایلومینا ایک مخصوص ہیلکس زاویہ کے ساتھ) ورک پیس گیئر پر کارروائی کرتا ہے۔ آپریشن کے دوران ، گیئر دانت کی سطح کی پروسیسنگ (رابطہ) سمت اصل گیئر میشنگ کے دوران تقریبا اسی طرح ہوتی ہے۔
4.3 متحرک توازن اور اسمبلی صحت سے متعلق
کمپن کے ذرائع کو کم کرنے کے لئے گیئرز اور شافٹنگ پر متحرک بیلنس ٹیسٹ کروائیں۔
ناہموار بوجھ سے بچنے کے لئے اسمبلی کے دوران ریڈیل رن آؤٹ (ایف آر) اور محوری رن آؤٹ (ایف اے) کو کنٹرول کریں۔
5. معیارات اور جانچ کی ضروریات
بین الاقوامی اور صنعت کے معیارات میں گیئر NVH کارکردگی کے لئے واضح تقاضے ہیں:
آئی ایس او 1328: گیئر کی درستگی کے گریڈ اور غلطی کی حدود کی وضاحت کرتا ہے۔
آئی ایس او 8579: گیئر ٹرانسمیشن شور کی پیمائش سے متعلق ہے۔
آئی ایس او 10816: کمپن مانیٹرنگ اور تشخیص کے معیارات کا احاطہ کرتا ہے۔
پورے پیداوار کے عمل کے کوالٹی کنٹرول میں NVH ٹیسٹنگ کو مربوط کرکے ، ٹرانسمیشن سسٹم کی خاموشی اور استحکام کو یقینی بنایا جاسکتا ہے اس سے پہلے کہ مصنوع کی فیکٹری چھوڑ جائے۔
گیئر این وی ایچ ٹیسٹنگ نہ صرف فیکٹری معائنہ کا ایک حصہ ہے بلکہ گیئر ڈیزائن ، پروسیسنگ اور اسمبلی کے پورے عمل میں بھی چلنا چاہئے۔ منظم صوتی پیمائش ، کمپن تجزیہ ، اور سطح کی کھردری کی پیمائش کے ذریعے ، ترمیم کی اصلاح اور صحت سے متعلق پروسیسنگ ٹکنالوجی کے ساتھ مل کر ، گیئر باکس کی آپریشنل خاموشی اور خدمت زندگی میں اضافے کے اخراجات کے بغیر نمایاں طور پر بہتری لائی جاسکتی ہے۔ یہ نہ صرف مصنوعات کی مسابقت کا مظہر ہے بلکہ جدید مشینری مینوفیکچرنگ کی اعلی معیار کی ترقی میں بھی ایک ناگزیر رجحان ہے۔
