I. پیشہ ورانہ معائنہ اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کی تربیت
1) نسبتاً مقررہ اہلکار۔ سامان کی گہرائی سے سمجھنا اور آپریٹنگ پیرامیٹرز اور سامان کی خصوصیت کی حیثیت سے واقف ہونا آسان ہے۔
2) سائٹ پر عمل کے ساتھ نظریہ کا امتزاج۔ ہم نے مختلف خطوں میں دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے لیے آلات کے فنکشنل اصولوں، پیرامیٹرز، کلیدی معائنہ کے پرزوں وغیرہ پر متعدد تفصیلی تربیتیں کی ہیں، تاکہ دیکھ بھال کرنے والے اہلکار روزانہ کے معائنہ کو آزادانہ، فعال اور معیاری انداز میں مکمل کر سکیں، اور فوری طور پر پوشیدہ چیزوں کو دریافت کر سکیں۔ آلات میں خطرات
3) اصل پیداوار میں فالٹ ہینڈلنگ۔ ہم ہائیڈرولک چکنا کرنے میں عام خرابیوں سے نمٹنے کے طریقوں اور اقدامات کی تربیت کرتے ہیں، اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کی مسائل کا تجزیہ کرنے اور حل کرنے کی صلاحیت کو بڑھاتے اور بہتر بناتے ہیں۔
II پیشہ ورانہ انتظام کے طریقوں اور ضوابط کی تشکیل
1) ہر ہائیڈرولک چکنا کرنے والے آلات کے معائنہ کے راستوں، معائنہ کے حصوں، اور معائنہ کے معیارات کو بہتر بنائیں، انہیں پرنٹ کریں اور انہیں ہر سسٹم کے آلات پر ٹھیک کریں، تاکہ معائنہ کرنے والے اہلکار جب آلات کا معائنہ کرتے ہیں تو انہیں ایک نظر میں دیکھ سکیں، یاد شدہ معائنہ، غیر واضح معیارات، اور دیگر مبہم معائنہ کا رجحان۔
2) ہم نے پے در پے تیل کے نمونے لینے کے ضوابط، اسٹینڈ بائی پمپ ریورس پمپ مینجمنٹ کے ضوابط، آئل اینڈ گیس لیبریکیشن سسٹم اسٹارٹ اینڈ اسٹاپ مینجمنٹ ریگولیشنز، اور ہائیڈرولک لبریکیشن سسٹم آئل لیول کنٹرول ہدایات وغیرہ کو معیاری اور معیاری انتظام اور نگرانی کے لیے ترتیب دیا ہے۔ خصوصی آپریشنز.
3) ہائیڈرولک چکنا کرنے والے آلات کے آپریشن کے لیے ہنگامی منصوبے تیار کریں تاکہ آلات کی غیر معمولی صورتحال کے جواب میں ہنگامی کارروائیوں سے نمٹنے اور آلات کے بڑے حفاظتی حادثات سے بچ سکیں۔
III تیل کے انتظام کو مضبوط بنانا
1) فلٹر عنصر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں جب فلٹر عنصر کے دباؤ میں فرق کا الارم بجتا ہے، آپریشن کو معیاری بنائیں، اور تیل کی آلودگی سے بچیں۔
2) تیل کی سطح کو مناسب طریقے سے کنٹرول کریں۔ تیل کی سطح ہائیڈرولک چکنا کرنے والے سامان کی زندگی اور سسٹم آئل کے معیار پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ اس وجہ سے، ہائیڈرولک چکنا کرنے والے آلات کے ہر سیٹ کے آئل ٹینک لیول گیج پر ورکنگ رینج کو نشان زد کیا جاتا ہے۔ خودکار کنٹرول کے ساتھ مل کر، یہ نہ صرف بڑے پیمانے پر تیل کے رساو سے بچ سکتا ہے، بلکہ اجزاء کی زندگی اور تیل کے معیار کو بھی یقینی بنا سکتا ہے۔ جب تیل کی سطح نشان زدہ ایندھن بھرنے کی سطح تک پہنچ جاتی ہے، معائنہ کرنے والے اہلکار تیل کی خصوصیات اور ماڈلز کی تصدیق کرتے ہیں، ایندھن بھرنے کے لیے ایک خصوصی ایندھن بھرنے والی ٹرالی کا استعمال کرتے ہیں، اور تیل کے ٹینک اور تیل کے بیرل میں ڈوبی ہوئی تیل کی پائپوں کو تیل کی آلودگی کو کم سے کم کرنے کے لیے صاف ہونا چاہیے۔
3) آپریٹنگ ہائیڈرولک چکنا کرنے والے آلات کا باقاعدگی سے نمونہ لیں اور جانچیں، خاص نمونے لینے والی بوتلیں، فکسڈ سیمپلنگ آئل پائپ، اور نمونے لینے کے فکسڈ پوائنٹس پر نمونہ لیں تاکہ تیل کے معیار کو سچائی سے ظاہر کیا جا سکے، اور ہر ایک سامان کے تیل کے معیار کو مکمل طور پر سمجھنے کے لیے آئل سیمپل لیجرز بنائیں۔
4) سالانہ اوور ہال کے دوران سامان کے تیل کے ٹینک کو ہدف کے مطابق صاف کریں، اور تیل کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے تیل کو دوبارہ انسٹال کرنے کے بعد تیل کی گردش اور فلٹریشن کو مضبوط کریں۔
5) بحالی کے اہلکاروں کے تیل کے معیار کے بارے میں آگاہی کو مسلسل مضبوط کریں۔ ہر بار جب تیل کے لیک ہونے، فلٹر عناصر کو تبدیل کرنے، والو کے پرزوں کو تبدیل کرنے وغیرہ سے نمٹنے کے لیے معیاری آپریشن اور کلین آپریشن پر توجہ دیں، تاکہ لوگوں کے دلوں میں تیل کی کوالٹی کو بہتر کرنے کا شعور بہت گہرا ہو۔
6) مختلف ریکارڈ رکھیں، بشمول فلٹر عناصر کو تبدیل کرنے، تیل کے ٹینکوں کو بھرنے وغیرہ کے نتائج، اور فلٹر عنصر کی کھپت اور تیل کی کھپت کے اشارے کو منظم طریقے سے سمجھیں۔
چہارم اسپیئر پارٹس کے انتظام میں بہتری
1) اسپیئر پارٹس آسانی سے تلاش، اعدادوشمار اور استعمال کے لیے مینوفیکچرر کے ذریعہ یکساں درجہ بندی اور ذخیرہ کیے جاتے ہیں۔
2) اسپیئر پارٹس کی انوینٹری لیجر کی تفصیلات بنائیں، گودام کے اندر اور باہر وقت پر ریکارڈ کریں، اور انوینٹری کو تبدیل کریں۔
3) انوینٹری کی تفصیلات کے مطابق، اسپیئر پارٹس کو معقول اور بروقت بھریں، اور ساتھ ہی اسپیئر پارٹس کے ذریعے ضرورت سے زیادہ سرمائے کے قبضے سے گریز کریں۔
4) چونکہ تانگشن آئرن اینڈ اسٹیل کی اسٹیل سیکشن پروڈکشن لائن متناسب سرو والوز کی ایک بڑی تعداد کا استعمال کرتی ہے، اسپیئر پارٹس کے ذخیرہ کو کم کرنے کے لیے، متناسب سرو والوز کے لیے وقفہ وقفہ سے صفائی اور معائنہ کا نظام قائم کیا جاتا ہے۔ معائنہ لائن پر استعمال ہونے والے اجزاء کو بروقت طریقے سے اجزاء کے کام کی حیثیت کی نگرانی کے لئے گھمایا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ناکامیوں کی موجودگی کو بہت کم کیا جاتا ہے اور ہائیڈرولک چکنا کرنے والے سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاتا ہے.
