اثر کی کلیئرنس

بیئرنگ کی کلیئرنس اس کے ڈیزائن اور اطلاق میں ایک اہم پیرامیٹر ہے ، جس سے اثر کی زندگی ، شور کی سطح ، درجہ حرارت میں اضافے اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو براہ راست متاثر کیا جاتا ہے۔ اگر کلیئرنس بہت چھوٹی ہے تو ، اس سے زیادہ گرمی ، رولنگ عناصر کی جیمنگ ، اور رگڑ پہننے میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ اگر کلیئرنس بہت بڑی ہے تو ، اس سے کمپن اور شور میں اضافہ ہوسکتا ہے ، بوجھ اٹھانے والے علاقے کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور اثر کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ I. بیئرنگ کلیئرنس: 1. اثر کلیئرنس کی تعریف: اندرونی رنگ ، بیرونی رنگ ، اور رولنگ اثر کے رولنگ عناصر کے مابین ایک موروثی خلا ہوتا ہے ، جس سے اندرونی اور بیرونی انگوٹھیوں کے مابین نسبتا much حرکت ہوتی ہے۔ بیرونی قوتوں کی عدم موجودگی میں ، جب ایک انگوٹھی طے ہوجاتی ہے تو ، دوسری انگوٹھی برداشت کے شعاعی اور محوری سمتوں کے ساتھ آزادانہ طور پر منتقل ہوسکتی ہے۔ Ø شعاعی کلیئرنس: شعاعی سمت میں اندرونی رنگ اور بیرونی رنگ کی رشتہ دار حرکت۔ Ø محوری کلیئرنس: محوری سمت میں اندرونی رنگ اور بیرونی رنگ کی نسبتہ حرکت۔ Ø کلیئرنس کی اقسام: C0 ~ C5: معیاری کلیئرنس گریڈ (CN معیاری گریڈ ہے ، جس میں زیادہ تعداد زیادہ کلیئرنس کی نشاندہی کرتی ہے)۔ خصوصی کلیئرنس: جیسے C9 (C5 سے زیادہ) ، C1 (C0 سے کم) ، وغیرہ۔

2. اثر کی حالت کی بنیاد پر ، کلیئرنس کو مندرجہ ذیل کے طور پر درجہ بندی کیا جاسکتا ہے: اصل کلیئرنس: تنصیب سے پہلے اس کی آزاد ریاست میں اثر کی کلیئرنس۔ انسٹالیشن کلیئرنس: بیئرنگ کے بعد کلیئرنس شافٹ اور بیئرنگ ہاؤسنگ کے ساتھ انسٹال ہوجاتی ہے لیکن اس سے پہلے کہ یہ کام کرنا شروع ہوجائے۔ مداخلت کے فٹ ہونے کی وجہ سے ، اندرونی رنگ کے سائز میں اضافہ ، بیرونی رنگ کے سائز میں کمی ، یا دونوں ، تنصیب کی کلیئرنس عام طور پر اصل کلیئرنس سے چھوٹی ہوتی ہے۔ ورکنگ کلیئرنس: آپریشن کے دوران رولنگ بیئرنگ کی کلیئرنس۔ آپریشن کے دوران اندرونی رنگ کی تھرمل توسیع اور رولنگ عناصر اور بوجھ کے تحت ریس وے کے مابین لچکدار اخترتی کی وجہ سے کام کرنے والی کلیئرنس میں تبدیلی آتی ہے۔

دوسرا ، نامناسب کلیئرنس کے خطرات: ورکنگ کلیئرنس رولنگ بیئرنگ کے لئے ایک اہم کارکردگی کا اشارے ہے ، جس سے بوجھ کی تقسیم ، کمپن کی سطح ، شور پیدا کرنے ، رگڑ ٹارک اور خدمت کی زندگی کو براہ راست متاثر ہوتا ہے۔ کام کرنے کا ایک نامناسب کلیئرنس سامان کو شدید نقصان پہنچا سکتا ہے . 1. ناکافی بیئرنگ ورکنگ کلیئرنس: زیادہ گرمی اور بڑھتی ہوئی شور کا اثر۔ جب کام کرنے والی کلیئرنس بہت چھوٹی ہوتی ہے تو ، اس کے نتیجے میں اصل آپریشن کے دوران منفی کلیئرنس (حد سے تجاوز) ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے رگڑ ٹارک میں اضافہ ہوتا ہے ، جو نمایاں گرمی پیدا کرتا ہے اور اس کا اثر زیادہ گرمی اور ناکام ہوسکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ایک چھوٹی سی کلیئرنس رولنگ عناصر اور اندرونی اور بیرونی انگوٹھیوں کی ہموار چکنا کرنے میں رکاوٹ بنتی ہے ، جس سے پہننے ، قبضے اور یہاں تک کہ اثر کو توڑنے کا باعث بنتا ہے ، اس کے نتیجے میں بالآخر اس کی ناکامی . 2. ضرورت سے زیادہ اثر و رسوخ کام کرنے والی کلیئرنس: بڑھتی ہوئی کمپن اور ناقص پوزیشننگ کی درستگی۔ ضرورت سے زیادہ بڑی کلیئرنس بیئرنگ کے اندرونی بوجھ اٹھانے والے علاقے کو کم کرتی ہے ، رابطے کی سطح کے تناؤ کو بڑھاتی ہے ، اور اس کی خدمت کی زندگی کو مختصر کرتا ہے۔ اس سے بیئرنگ کی آپریشنل صحت سے متعلق بھی کمی واقع ہوتی ہے ، کمپن میں اضافہ ہوتا ہے ، اور شور کی سطح میں اضافہ ہوتا ہے۔ تیسرا ، کلیئرنس کا انتخاب: جب بیئرنگ کلیئرنس کا انتخاب کرتے ہو تو ، پہلے اس بات کو یقینی بنائیں کہ کلیئرنس مخصوص آپریٹنگ شرائط کے تحت اثر کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرے۔ دوسرا ، منتخب کردہ کلیئرنس کو بیئرنگ کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانا چاہئے (اثر آپریشن کے دوران شعاعی اور محوری قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے)۔ مزید برآں ، سب سے مناسب کلیئرنس کا تعین کرنے کے ل the ، قسم ، سائز اور اثر کی قسم جیسے عوامل پر غور کیا جانا چاہئے۔

1. کلیئرنس گریڈ موازنہ ٹیبل (آئی ایس او 5753 پر مبنی)

معیاری کلیئرنس (جیسے C0 ، C2 ، C3 ، C4 ، C5): قیمت ترتیب میں بڑھ جاتی ہے ، اور کام کے حالات کے مطابق منتخب کی جانی چاہئے:

ØC3: عام طور پر موٹرز اور گیئر بکس (درمیانے درجے کا بوجھ ، درجہ حرارت کی تبدیلی) میں استعمال کیا جاتا ہے۔ Ø لارج کلیئرنس (C4/C5): اعلی درجہ حرارت یا اندرونی/بیرونی رنگ کی مداخلت فٹ منظر۔

بیئرنگ سلیکشن کے بنیادی گروپس

بڑے کلیئرنس گروپس ایسے حالات کے ل suitable موزوں ہیں جہاں اندرونی اور بیرونی انگوٹھیوں کے مابین مداخلت اہم ہے ، یا اندرونی اور بیرونی انگوٹھیوں کے درمیان درجہ حرارت کا ایک بڑا فرق ہے۔ وہ گہری نالی کے بال بیرنگ کے ل ideal بھی مثالی ہیں جن کو اعلی محوری بوجھ کا مقابلہ کرنے ، خود سیدھا کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے ، اثر کی زیادہ سے زیادہ رفتار میں اضافہ کرنے ، یا رگڑ ٹارک کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔ چھوٹے کلیئرنس گروپس ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہیں جن میں اعلی گھماؤ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے ، ہاؤسنگ بور میں شافٹ نقل مکانی پر سخت کنٹرول ، اور کم کمپن اور شور کی ضرورت ہوتی ہے۔

کلیئرنس کا حساب کتاب

overfiting: اندرونی رنگ اور شافٹ کے مابین زیادہ سے زیادہ فٹنگ شعاعی کلیئرنس کو کم کردے گی ، لہذا معاوضے کی رقم کا پہلے سے حساب کیا جانا چاہئے۔

experigention تجربہ کا فارمولا: مداخلت × 0.6 ≈ کلیئرنس میں کمی (جیسے ، مداخلت 0.05 ملی میٹر → 0.03 ملی میٹر کے بارے میں کلیئرنس میں کمی)۔

temperature ٹیمپریٹری اثر: چلتے وقت ، اندرونی رنگ کا درجہ حرارت بیرونی رنگ سے زیادہ ہوتا ہے ، لہذا تھرمل توسیع کلیئرنس کو محفوظ رکھنا چاہئے۔

ابتدائی کلیئرنس اور کام کرنے والی کلیئرنس کا حساب کتابی ΔFF=Δ - (ΔF + Δ) کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے ، جہاں ΔFF موثر داخلی کلیئرنس (ملی میٹر میں) کی نمائندگی کرتا ہے ، Δ کلیئرنس میں داخلی کلیئرنس (ملی میٹر میں) کے درمیان فرق کی نمائندگی کرتا ہے ، اور یہ ہے کہ ملی میٹر میں کلیئرنس کمی ہے (ملیمیٹرز میں) ، اور کلیئرنس میں کمی ہے (ملیمیٹرز میں) ، کلیئرنس میں کمی ہے ( بیرونی بجتی ہے (ملی میٹر میں)

کلیئرنس کا پتہ لگانے کو گیپ گیج ، فیصد گیج ، مائکرو میٹر ، وغیرہ جیسے ٹولز کا استعمال کرکے ماپا جاسکتا ہے ، یا انگلی کے معائنے کا طریقہ اور گردش لچکدار معائنہ کا طریقہ ابتدائی فیصلے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جب پیمائش کرتے ہو تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اثر اتارا ہوا ہے اور . 1. شعاعی کلیئرنس پیمائش فیلر گیج کا طریقہ کار میں داخل ہونے والی نجاستوں سے پرہیز کریں

a. بیرونی رنگ کو محفوظ بنائیں اور اندرونی رنگ کو دستی طور پر منتقل کریں۔ بی۔ اندرونی رنگ اور بیرونی رنگ ریس ویز (بڑے خود سیدھا کرنے والے بیرنگ کے لئے) کے درمیان زیادہ سے زیادہ کلیئرنس کی پیمائش کرنے کے لئے ایک فیلر گیج کا استعمال کریں۔ فیصد گیج کا طریقہ a. اثر کے بیرونی رنگ میں فی صد گیج تحقیقات کھڑے کو محفوظ کریں۔ بی۔ اندرونی انگوٹھی کو اوپر اور نیچے منتقل کریں ، اور پوائنٹر سوئنگ رینج (0.01 ملی میٹر تک درست) ریکارڈ کریں . 2. محوری کلیئرنس پیمائش حسی طریقہ اپنی انگلیوں کو رولنگ بیئرنگ کی محوری کلیئرنس کی جانچ پڑتال کے لئے استعمال کریں ، جو ایسی صورتحال کے لئے موزوں ہے جہاں شافٹ اینڈ کو بے نقاب کیا جاتا ہے۔ جب شافٹ کا اختتام منسلک ہوتا ہے یا دوسری وجوہات کی بناء پر آپ کی انگلیوں سے جانچ نہیں کی جاسکتی ہے تو ، آپ چیک کرسکتے ہیں کہ شافٹ آسانی سے گھومتا ہے یا نہیں۔ پیمائش کے طریقہ کار کی جانچ پڑتال کے لئے ایک فیلر گیج کا استعمال کریں ، اسی طریقہ کار پر عمل کرتے ہوئے جیسے ہی کسی فیلر کے ساتھ شعاعی کلیئرنس کی جانچ پڑتال کی جائے ، لیکن محوری کلیئرنس کا حساب C {{12} λ λ/(2SIN) C-- محوری کلیئرنس ، ملی میٹر کے طور پر کیا جانا چاہئے۔ λ-- فیلر گیج کی موٹائی ، ملی میٹر ؛ - بیئرنگ شنک زاویہ ، (ڈگری)۔ فیصد گیج کا طریقہ a. بیرونی رنگ کو محفوظ بنائیں اور اندرونی رنگ کو محوری طور پر دبائیں۔ بی۔ فیصد گیج پڑھنے میں فرق محوری کلیئرنس ہے۔ ڈائل گیج کا طریقہ شافٹ کو اپنی دو انتہائی پوزیشنوں پر منتقل کرنے کے لئے ایک کوبار کا استعمال کریں ، اور ڈائل گیج پڑھنے میں فرق اثر کی محوری کلیئرنس ہے۔ تاہم ، کوبر پر لاگو ہونے والی قوت زیادہ مضبوط نہیں ہونی چاہئے ، کیونکہ اس سے رہائش کی لچکدار خرابی پیدا ہوسکتی ہے ، یہاں تک کہ اگر اخترتی کم سے کم ہو تو ، یہ ناپے ہوئے محوری کلیئرنس کی درستگی کو متاثر کرسکتا ہے۔