تعدد تبادلوں ڈرائیو ٹکنالوجی کو توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور کرشن سسٹم کی آپریشن کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے ریل ٹرینوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم ، متغیر فریکوینسی ڈرائیو کی خصوصیات ، جیسے رفتار اتار چڑھاو ، بار بار اسٹارٹ اور اسٹاپ ، اور برقی مقناطیسی مداخلت ، گیئر باکس کی طویل مدتی استحکام اور زندگی پر اثر ڈال سکتی ہے ، خاص طور پر inertial اثر ، گیئر کی مصروفیت استحکام ، اور چکنا کرنے کے نظام کے لحاظ سے۔ جب انورٹر گیئر باکس کو چلاتا ہے ، اور گیئر باکس کی زندگی پر اثر و رسوخ کا تجزیہ کرے گا تو یہ مقالہ ناکامی کے ممکنہ طریقوں پر تبادلہ خیال کرے گا۔
1. تعدد تبادلوں کی ڈرائیو کی خصوصیات
(1) تعدد تبادلوں موٹر کی رفتار میں اتار چڑھاو
فریکوینسی کنورٹر ان پٹ وولٹیج اور تعدد کو ایڈجسٹ کرکے موٹر کی رفتار کو کنٹرول کرتا ہے ، لیکن کچھ بوجھ کے حالات میں ، رفتار اتار چڑھاؤ کا باعث بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں گیئر باکس کے اندر غیر مستحکم بوجھ پڑتا ہے۔
✅ ممکنہ اثرات:
بار بار تیز رفتار تبدیلیاں گیئر منگنی کے ناہموار لباس کا سبب بن سکتی ہیں
جب فریکوینسی تبادلوں پر قابو پانے کی درستگی ناکافی ہے تو ، گیئر باکس کو اچانک inertial اثر کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے
کم رفتار سے ، چکنا کرنے والی تیل کی فلم کافی حد تک نہیں بن سکتی ہے ، جس سے گیئر اور بیرنگ کے مابین رگڑ بڑھ جاتا ہے
(2) شروع اور بریکنگ خصوصیات
متغیر فریکوینسی موٹر کا آغاز اور بریک لگانا عام طور پر نسبتا مستحکم ہوتا ہے ، لیکن اگر اسپیڈ ریگولیشن پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے سیٹ نہیں کیا جاتا ہے تو ، اس کی وجہ سے گیئر باکس میں تیزی اور سست روی کے دوران اضافی اثرات کا بوجھ اٹھانا پڑتا ہے۔
✅ ممکنہ اثرات:
اسٹارٹ اپ میں تیز رفتار اثر فوری طور پر اوورلوڈ پیدا کرنے کے لئے گیئر کی مصروفیت کا سبب بن سکتا ہے
بار بار بریک لگانے سے گیئر منگنی کی سطح پر تھکاوٹ کے نقصان کو تیز کیا جاسکتا ہے
تیز رفتار آغاز اور اسٹاپ عمل کے دوران ناکافی چکنا کرنے کی وجہ سے اثر کو نقصان پہنچا سکتا ہے
(3) چکنا کرنے والے نظام پر برقی مقناطیسی مداخلت کا اثر و رسوخ
آپریشن کے دوران اعلی تعدد برقی مقناطیسی مداخلت (EMI) تیار کی جاتی ہے ، جو چکنا تیل کی کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہے اور بیرنگ اور گیئرز پر بجلی کے سنکنرن اثر پیدا کرتی ہے۔
✅ ممکنہ اثرات:
برقی مقناطیسی مداخلت چکنائی والے تیل میں چھوٹے ذرات جمع کرنے کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے تیل کی مصنوعات کی نقل و حرکت متاثر ہوتی ہے۔
اثر کی سطح بجلی کے سنکنرن کی وجہ سے چھوٹے بھنگ پوائنٹس تشکیل دے سکتی ہے ، جس سے خدمت کی زندگی متاثر ہوتی ہے
بیئرنگ اور گیئر سطحوں پر چھوٹا موجودہ مقامی چکنا کرنے والے ہراس کو متحرک کرسکتا ہے
2. گیئر باکس میں متغیر فریکوینسی ڈرائیو کی وجہ سے ممکنہ ناکامی کا موڈ
(1) گیئر کی مصروفیت غیر مستحکم ہے
چونکہ انورٹر موٹرز مختلف آپریٹنگ ریاستوں میں ناہموار ٹارک آؤٹ پٹ مہیا کرسکتی ہیں ، اس لئے گیئر کی مصروفیت کے دوران وقفے وقفے سے بوجھ کے اتار چڑھاو ہوسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں گیئر کی سطح پر ناہموار قوت قوت پیدا ہوتی ہے۔
performance مرکزی کارکردگی:
گیئر اور دانتوں کی سطح کو ابتدائی پیٹنگ یا تھکاوٹ
گیئر باکس کا شور بڑھتا ہے اور کمپن میں اضافہ ہوتا ہے
گیئر رابطے کا تناؤ مرکوز ہے ، جس کے نتیجے میں مقامی زیادہ گرمی ہوتی ہے
(2) غیر معمولی اثر بوجھ
فریکوئینسی تبادلوں کی ڈرائیو کی رفتار میں تبدیلی مختلف کام کے حالات میں بیرنگ کی ناہموار شعاعی یا محوری لوڈنگ کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے ان کی زندگی متاثر ہوتی ہے۔
performance مرکزی کارکردگی:
اثر رولر غیر معمولی لباس تھکاوٹ کے چھلکے کا سبب بنتا ہے
بیئرنگ ہولڈر ٹوٹا ہوا ہے یا خراب ہے
IAL بوجھ میں تبدیلی غیر معمولی اثر پری لوڈ فورس کا سبب بنتی ہے
(3) چکنا کرنے کے نظام کی ناکامی
چونکہ فریکوینسی تبادلوں کی ڈرائیو گیئر باکس میں درجہ حرارت میں اتار چڑھاو کا باعث بن سکتی ہے ، لہذا چکنا کرنے والے تیل کی ورکنگ اسٹیٹ بھی متاثر ہوگی ، خاص طور پر کم رفتار کی صورتحال میں ، چکنا کرنے والی تیل کی فلم مؤثر طریقے سے تشکیل نہیں دی جاسکتی ہے۔
performance مرکزی کارکردگی:
کم رفتار سے ناکافی چکنا کرنے والی تیل کی فلم ، جس کے نتیجے میں گیئر کا براہ راست رابطہ ہوتا ہے
چکنائی والے تیل اور تیل کی جھلی کے فریکچر کے ناہموار بہاؤ کی وجہ سے بار بار شروعات اور رکیں
وسوسیٹی کو کم کرنے کے لئے تیز رفتار سے چکنا کرنے والے تیل کا ضرورت سے زیادہ قینچ
3. احتیاطی تدابیر اور اصلاح کی تجاویز
frequency تعدد کے تبادلوں کے پیرامیٹر کی ترتیب کو بہتر بنائیں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایکسلریشن اور سست روی کے منحنی خطوط ہموار ہیں اور گیئر باکس کے اندرونی اثر کو کم کریں۔
electric الیکٹرک سنکنرن مزاحم بیرنگ کا استعمال کریں: بجلی کے سنکنرن کے اثرات کو کم کرنے کے لئے انسولیٹنگ کوٹنگ یا سیرامک رولر کے ساتھ بیرنگ کا انتخاب کریں۔
high اعلی کارکردگی کا چکنا کرنے والا تیل استعمال کریں: مختلف آپریٹنگ شرائط کے مطابق ڈھالنے کے لئے عمدہ قینچ کارکردگی اور درجہ حرارت کے استحکام کے ساتھ چکنا کرنے والا تیل منتخب کریں۔
✅ باقاعدہ کمپن مانیٹرنگ: گیئر کی حالت کی نگرانی کے لئے گیئر باکس پر کمپن سینسر انسٹال کریں اور پہلے سے اسامانیتاوں کو تلاش کریں۔
el برقی مقناطیسی شیلڈنگ کو بہتر بنائیں: انورٹر گراؤنڈنگ سسٹم اور شیلڈنگ اقدامات کو بہتر بنا کر گیئر باکس برقی مقناطیسی مداخلت پر اثر کو کم کریں۔
