I. بنیادی شرائط
حرارت کا علاج: مطلوبہ خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل ating حرارتی ، تھامے اور ٹھنڈا کرکے دھات یا مصر دات کے مائکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرنے کا عمل۔
دل: ورک پیس کے اندر کا علاقہ جو سطح کی گرمی کے علاج سے متاثر نہیں ہوتا ہے اور عام طور پر اس کی اصل ساخت اور خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔
گرمی کا مجموعی علاج: مجموعی طور پر ورک پیس کو گرم کرنے اور ٹھنڈا کرنے کا عمل (جیسے بجھانا ، اینیلنگ)۔
کیمیائی گرمی کا علاج: ورک پیس کی سطح کی کیمیائی ساخت اور خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لئے کاربن ، نائٹروجن اور دیگر عناصر میں دراندازی کے ذریعہ (جیسے کاربرائزنگ ، نائٹرائڈنگ)۔
کمپاؤنڈ پرت: کیمیائی گرمی کے علاج کے بعد سطح پر کمپاؤنڈ تشکیل دیا گیا۔
بازی پرت: کیمیائی گرمی کے علاج کے دوران میٹرکس میں عناصر کے بازی کے ذریعہ تشکیل شدہ منتقلی کی پرت۔
سطح کی گرمی کا علاج: ایک ایسا عمل جو صرف ورک پیس (جیسے اعلی تعدد بجھانے) کی سطح کی کارکردگی کو تبدیل کرتا ہے۔
مقامی گرمی کا علاج: ورک پیس کے مخصوص حصوں کا گرمی کا علاج۔
پریہیٹنگ ٹریٹمنٹ: ایک ایسا عمل (جیسے اینیلنگ ، معمول بنانا) جو بعد میں پروسیسنگ (جیسے کاٹنے ، حتمی حرارت کے علاج) کے لئے تیار کرتا ہے۔
ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ: آکسیکرن اور سجاوٹ سے بچنے کے لئے ویکیوم ماحول میں حرارت کے علاج کا عمل جس میں حرارتی نظام انجام دیا جاتا ہے۔
روشن گرمی کا علاج: ورک پیس کی سطح کو روشن اور آکسائڈ سے پاک رکھنے کے لئے حفاظتی ماحول یا خلا میں گرم کرنے کا عمل۔
مقناطیسی فیلڈ گرمی کا علاج: مواد کی مقناطیسی یا مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے مقناطیسی فیلڈ میں گرمی کا علاج۔
قابو پانے کے قابل ماحول گرمی کا علاج: بھٹی میں گیس کی تشکیل کو ایڈجسٹ کرکے (جیسے کاربرائزنگ) کو ایڈجسٹ کرکے ورک پیس کے سطح کے رد عمل کو کنٹرول کرنے کا عمل۔
الیکٹرولائٹ گرمی کا علاج: سطح میں ترمیم (جیسے الیکٹرویلیٹک بجھانے) کو حاصل کرنے کے لئے الیکٹروائلیٹ میں ورک پیس کو گرم کرنے کا عمل۔
آئن بمبارڈ تھرمل ٹریٹمنٹ (گلو ڈسچارج تھرمل علاج/پلازما تھرمل علاج): دراندازی یا سطح کی مضبوطی (جیسے آئن نائٹرائڈنگ) کے لئے ورک پیس کی سطح پر آئن بمباری کے استعمال کا عمل۔
بیڈ گرمی کا علاج: فلوڈائزڈ ٹھوس ذرہ درمیانے درجے میں ، گرمی کی منتقلی میں وردی اور تیز تر ہوتا ہے۔
استحکام کا علاج: بقایا تناؤ کو ختم کریں یا ٹشو کو مستحکم کریں (جیسے تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ)۔
گرمی کے علاج (گرم مکینیکل علاج) کو تبدیل کرنا: ایک عمل جو گرمی کے علاج کے ساتھ پلاسٹک کی اخترتی کو جوڑتا ہے (جیسے جعل سازی کے بعد براہ راست بجھانا)۔
2. حرارتی قسم
گرمی کے علاج کا چکر: حرارت کے علاج کے عمل میں حرارتی ، انعقاد اور ٹھنڈا کرنے کا کل وقت۔
حرارتی نظام (حرارتی تصریح): پیرامیٹرز کا معیاری عمل جیسے حرارتی درجہ حرارت ، رفتار اور وقت۔
پریہیٹنگ: تھرمل تناؤ کو کم کرنے کے لئے کم درجہ حرارت پری ہیٹنگ حتمی حرارتی نظام سے پہلے انجام دی جاتی ہے۔
حرارتی وقت: ہدف کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے لئے حرارتی آغاز سے درکار وقت۔
حرارتی شرح: فی یونٹ وقت (ڈگری /منٹ) درجہ حرارت میں اضافے کی شرح۔
تیز حرارتی نظام: حرارتی نظام جس میں ورک پیس کا کراس سیکشن یکساں طور پر گرم ہوتا ہے۔
سطح کی حرارتی نظام: ایک ایسا عمل جو صرف ورک پیس (جیسے انڈکشن ہیٹنگ) کی سطح کو گرم کرتا ہے۔
کنٹرول ہیٹنگ: حرارتی درجہ حرارت اور رفتار کے عین مطابق کنٹرول کا عمل۔
درجہ حرارت کا فرق حرارتی نظام: ایک حرارتی طریقہ جو ورک پیس کے مختلف حصوں میں درجہ حرارت کا میلان پیدا کرتا ہے۔
مقامی حرارتی نظام: ورک پیس کے صرف ایک مخصوص علاقے کو گرم کرنا۔
عمودی حرکت پذیر حرارتی نظام (اسکیننگ ہیٹنگ): گرمی کے منبع (جیسے لیزر اسکیننگ) کو منتقل کرکے ورک پیس کی لمبائی کے ساتھ ساتھ مسلسل حرارتی نظام۔
گھومنے والی حرارتی نظام: یکساں حرارتی نظام کو حاصل کرنے کے لئے گھومتے وقت ورک پیس کو گرم کیا جاتا ہے۔
تسلسل ہیٹنگ: تھوڑے وقت میں اعلی توانائی کی کثافت کے ساتھ تیز رفتار حرارتی نظام (جیسے برقی نبض حرارتی نظام)۔
انڈکشن ہیٹنگ: ورک پیس کی سطح پر ایڈی موجودہ حرارتی نظام پیدا کرنے کے لئے برقی مقناطیسی انڈکشن کے اصول کا استعمال کریں۔
موصلیت: ٹشو کو یکساں بنانے کے لئے ہدف کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد مستقل درجہ حرارت برقرار رکھیں۔
موثر موٹائی: حرارتی یا ٹھنڈک کے وقت کا حساب لگانے میں مساوی ورک پیس موٹائی کا استعمال کیا جاتا ہے۔
austenitization: Austenite تشکیل دینے کے لئے AC₃ یا AC₁ کے اوپر اسٹیل کو گرم کرنے کا عمل۔
کنٹرول شدہ ماحول (کنٹرول ماحول): ایک حفاظتی ماحول جو بھٹی میں گیس کی تشکیل کو ایڈجسٹ کرکے ورک پیس کے رد عمل کو کنٹرول کرتا ہے۔
گرمی جذب کا ماحول: گرمی جذب کے رد عمل سے پیدا ہونے والی گیس (جیسے CO ، H₂) کاربرائزنگ کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
ایکسوتھرمک ماحول: آکسیکرن کے تحفظ کے لئے ایکسٹوڈرمک رد عمل سے پیدا ہونے والی گیسیں (جیسے N₂ ، CO₂) استعمال ہوتی ہیں۔
حفاظتی ماحول: آکسیکرن یا ورک پیس کی سجاوٹ کو روکنے کے لئے غیر جانبدار یا کم کرنا (جیسے نائٹروجن ، ارگون)۔
غیر جانبدار ماحول: ایک گیس کا ماحول (جیسے اعلی طہارت نائٹروجن) جو ورک پیس کے ساتھ کیمیائی رد عمل کا اظہار نہیں کرتا ہے۔
آکسائڈائزنگ ماحول: ایک گیس (جیسے ہوا) جو آکسیجن کے زیادہ مواد کی وجہ سے کسی ورک پیس کی سطح کو آکسائڈائز کرنے کا سبب بنتی ہے۔
ماحول کو کم کرنا: ورک پیس کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے گیس (جیسے H₂ ، CO) کو کم کرنا (جیسے H₂ ، CO) پر مشتمل ہے۔
3. کولنگ کی قسم
کولنگ سسٹم: کولنگ میڈیم ، رفتار ، وقت اور دیگر پیرامیٹرز کی وضاحتیں۔
کولنگ ریٹ: فی یونٹ وقت (ڈگری /س) درجہ حرارت کی شرح کی شرح۔
ایئر کولنگ: اب بھی ہوا میں قدرتی ٹھنڈک۔
ایئر کولنگ: ٹھنڈک کو تیز کرنے کے لئے جبری ہوا کا بہاؤ۔
تیل کی ٹھنڈک: تیل کو کولنگ میڈیم (جیسے تیل بجھانا) کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
پانی کی ٹھنڈک: ٹھنڈک میڈیم کے طور پر پانی یا نمکین پانی۔
سپرے کولنگ: مائع (جیسے پانی ، پولیمر حل) چھڑک کر کسی ورک پیس کو ٹھنڈا کرنا۔
کولنگ فرنس: ورک پیس کو آہستہ آہستہ بھٹی (جیسے اینیلنگ) سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
کولنگ کا کنٹرول: کولنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے مائکرو اسٹرکچر ٹرانسفارمیشن (مثال کے طور پر ، گریڈ کولنگ) کا کنٹرول۔
4. اینیلنگ کی قسم
اینیلنگ: اہم درجہ حرارت سے اوپر گرم کرنا اور پھر اندرونی تناؤ کو ختم کرنے یا مواد کو نرم کرنے کے لئے آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونا۔
دوبارہ انسٹالیشن انیلنگ: سرد محنت کو سخت کرنا اور دوبارہ انسٹال کرنے کے ذریعے پلاسٹکیت کو بحال کریں۔
آئسوڈرمل اینیلنگ: حرارت کے بعد ، اسے ایک خاص درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پرلائٹ کی تبدیلی کو مکمل کرنے کے لئے تھوڑی دیر کے لئے رکھا جاتا ہے۔
اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ: کاربائڈس کو اسفیرائڈائز کرنے اور مشینی کو بہتر بنانے کے لئے (اعلی کاربن اسٹیل کے لئے)۔
سفید اسپاٹ اینیلنگ کی روک تھام (سفید اسپاٹ اینیلنگ/ڈہائڈروجنیشن اینیلنگ کا خاتمہ): سست ٹھنڈک یا پانی کی کمی کے علاج کے ذریعہ اسٹیل میں سفید جگہ کے نقائص کو ختم کریں۔
روشن اینیلنگ: ایک روشن سطح کو برقرار رکھنے کے لئے حفاظتی ماحول میں انیل۔
انٹرمیڈیٹ اینیلنگ: متعدد سرد کام کے عمل کے دوران انیلنگ کو نرم کرنا۔
ہوموجنائزیشن اینیلنگ (بازی انیلنگ): جزو کی علیحدگی کو ختم کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت اور طویل وقت کا انعقاد۔
استحکام اینیلنگ: بقایا تناؤ کو ختم کرنے یا ڈھانچے کو مستحکم کرنے کے لئے (جیسے کاسٹ آئرن کی اینیلنگ)۔
اینیلنگ (بلیک کور فورجنگ اینیلنگ) جعل سازی: سختی کو بہتر بنانے کے لئے وائٹ کاسٹ آئرن میں سیمنٹائٹ کو گریفائٹ میں گلاب کریں۔
تناؤ ریلیف اینیلنگ: بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لئے کم درجہ حرارت انیلنگ (500-650 ڈگری)۔
مکمل انیلنگ: توازن ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لئے AC₃ میں گرمی اور پھر سست ٹھنڈک۔
نامکمل اینیلنگ: AC₁ ~ Ac₃ میں حرارت اور پھر سست ٹھنڈک ، جزوی طور پر دوبارہ تعمیر نو۔
پیکیجنگ اینیلنگ: ورک پیس کو ایک بند باکس میں بھرا ہوا ہے اور انیلنگ کے لئے حفاظتی میڈیا (جیسے چارکول) سے بھرا ہوا ہے۔
ویکیوم اینیلنگ: آکسیکرن کو روکنے کے لئے خلا میں اینیلنگ۔
اناج کی تطہیر کا علاج: اناج کی تطہیر انیلنگ یا اخترتی گرمی کے علاج سے حاصل کی جاتی ہے۔
معمول بنانا: یکساں پرلائٹ ڈھانچے کو حاصل کرنے کے ل ast austenitization اور ہوا کی ٹھنڈک کو گرم کرنا۔
5. بجھانے کی قسم
بجھانا: سختی اور طاقت کو بہتر بنانے کے ل mart مارٹینسیٹک یا بینیٹک ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لئے حرارتی نظام کے بعد تیز رفتار ٹھنڈا کرنا۔
مقامی بجھانے: صرف ورک پیس کے ایک مخصوص علاقے پر بجھانا۔
سطح کی سختی: صرف ورک پیس (جیسے انڈکشن سختی) کی سطح کو سخت کرتا ہے۔
روشن بجھانے (روشن بجھانے): روشن سطح کو برقرار رکھنے کے لئے حفاظتی ماحول یا خلا میں بجھانا۔
پانی کی کولنگ بجھانے: ٹھنڈک میڈیم کے طور پر پانی (کم کاربن اسٹیل کے لئے موزوں)۔
آئل کولنگ بجھانے: کولنگ میڈیم کے طور پر بجھانے والے تیل کا استعمال (اخترتی اور کریکنگ کو کم کریں)۔
ایئر کولنگ بجھانے: ہوا میں ٹھنڈا کرنا (اعلی سختی والے اسٹیل کے لئے)۔
ڈبل میڈیم بجھانے (وقفے وقفے سے بجھانے/کنٹرول شدہ وقت بجھانے/ڈبل مائع بجھانے): دو میڈیا (جیسے تیل سے تیل) کو یکے بعد دیگرے ٹھنڈا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
سڑنا دبانے والی بجھانے: اخترتی کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک سڑنا میں بجھانا دبائیں۔
اسپرے بجھانے: مائع میڈیم چھڑک کر ٹھنڈا کرنا۔
سپرے بجھانے: ٹھنڈک کو تیز کرنے کے لئے ایٹمائزڈ بوندوں کو اسپرے کیا جاتا ہے۔
ایئر کولنگ: جبری ایئر کولنگ۔
سیسہ غسل خانے: پگھلے ہوئے سیسہ کو کولنگ میڈیم کے طور پر استعمال کرنا (آئسوڈرمل بجھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے)۔
نمک غسل خانے کو بجھانا: پگھلا ہوا نمک کولنگ میڈیم کے طور پر استعمال ہوتا ہے (کولنگ ریٹ کو کنٹرول کریں)۔
نمکین پانی بجھانا: نمکین پانی (جیسے NACL پانی کا حل) ٹھنڈک کی شرح کو بڑھانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
ٹرانسمیٹیشن: ورک پیس کا سیکشن مکمل طور پر بجھا گیا ہے۔
ناکافی بجھانا: ناکافی ٹھنڈک کی رفتار مارٹینسائٹ کی نامکمل تشکیل کی طرف جاتا ہے۔
بائنائٹ آئسوڈرمل بجھانے: بائنائٹ ڈھانچہ بائنائٹ کے تبدیلی زون میں اسی درجہ حرارت پر حاصل کیا جاتا ہے۔
مارٹینسیٹک گریڈڈ بجھانے: پہلے کم درجہ حرارت کے درمیانے درجے (جیسے نمک کا غسل) میں بجھا ، اور پھر ہوا کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کردیا گیا۔
ایروتھرمل بجھانے (تنقیدی زون بجھانے): AC₁ ~ AC₃ میں حرارت کے بعد بجھایا گیا ، فیریٹ کا حصہ برقرار رکھنا۔
سیلف ٹھنڈا بجھانا: مارٹینسائٹ تبدیلی خود ہی ورک پیس کی بقایا گرمی (جیسے کہ باقیات کے بعد گرمی کو بجھانے کے بعد) استعمال کرکے مکمل ہوتی ہے۔
تسلسل بجھانے: تیز رفتار حرارت اور ٹھنڈک اعلی توانائی کی کثافت (جیسے ، لیزر بجھانے) کے ساتھ۔
الیکٹران بیم بجھانا: الیکٹران بیم کے ساتھ سطح کو گرم کرنا اور پھر خود ٹھنڈا ہونے سے بجھانا۔
لیزر بجھانے: لیزر بیم تیزی سے گرمی اور خود ٹھنڈا سخت کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
شعلہ بجھانا: آکسیجن ایسٹیلین شعلہ کے ساتھ گرمی اور بجھانا۔
انڈکشن ہیٹنگ بجھانے (انڈکشن بجھانے): انڈکشن کرنٹ کے ذریعہ سطح کو گرم کرنے کے بعد بجھانا۔
رابطہ مزاحمت حرارتی بجھانے (بجلی سے رابطہ بجھانے): رابطے کے خلاف مزاحمت حرارتی سطح کا استعمال اور پھر بجھانا۔
الیکٹرولائٹ بجھانے (الیکٹرولائٹ فائر): الیکٹرولائٹ میں بجلی سے گزر کر حرارت کے بعد بجھانا۔
شکل اخترتی کے بقایا گرمی کو بجھانے: پلاسٹک کی اخترتی کے ذریعہ پیدا ہونے والی بقایا گرمی براہ راست بجھا دی جاتی ہے۔
کریوجینک علاج: بقیہ آسٹینائٹ کو کم کرنے کے لئے بجھانے اور پھر 80 سے نیچے تک ٹھنڈا کریں۔
سختی (سخت صلاحیت): بجھانے کے بعد اسٹیل سب سے زیادہ سختی جو حاصل کرسکتی ہے۔
ہارڈننگ: بجھانے کے دوران مارٹینائٹ کی گہرائی حاصل کرنے کے لئے اسٹیل کی صلاحیت۔
بجھا ہوا پرت: ورک پیس کی سطح کا سخت حصہ۔
موثر سخت گہرائی (سخت گہرائی): سطح سے مخصوص سختی کی قیمت تک عمودی فاصلہ۔
چھٹا ، غصہ
تپش: بجھانے کے بعد ورک پیس کو AC₁ سے نیچے ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، رکھی جاتی ہے اور پھر ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ برٹیلینس اور بقایا تناؤ کو کم کیا جاسکے اور ڈھانچے کو مستحکم کیا جاسکے۔
ویکیوم ٹمپرنگ: آکسیکرن اور سجاوٹ کو روکنے کے لئے ویکیوم ماحول میں غصہ۔
دباؤ غصہ: ورک پیس کی خرابی کو کنٹرول کرنے کے لئے دباؤ میں غصہ۔
خود گرمی کا مزاج (خود مزاج): تپش کا عمل بجھانے کے بعد ورک پیس کی بقایا گرمی کا استعمال کرکے مکمل کیا جاتا ہے (جیسے مقامی بجھائے ہوئے علاقے میں بقایا گرمی کا بازی)۔
اچانک مزاج (اچانک مزاج کا اثر/خود مزاج): ٹھنڈک کو بجھانے کے دوران درجہ حرارت کے تدریجی کی وجہ سے مقامی مزاج کا رجحان۔
کم درجہ حرارت کا مزاج: بجھانے والے تناؤ کو کم کرنے اور اعلی سختی کو برقرار رکھنے کے ل 150 150-250 ڈگری غصہ (ٹولز ، گیجز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے)۔
درمیانے درجے کا درجہ حرارت غصہ: لچک اور سختی (چشموں کے ل)) حاصل کرنے کے لئے 350-500 ڈگری غصہ۔
اعلی درجہ حرارت کا مزاج: جامع مکینیکل خصوصیات (غص .ہ کا علاج) حاصل کرنے کے لئے 500-650 ڈگری ٹپرنگ۔
ایک سے زیادہ مزاج: بقایا آسٹینائٹ (جیسے تیز رفتار اسٹیل) کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لئے ایک ہی ورک پیس کا ایک سے زیادہ مزاج۔
ریفریکٹری ٹمپرنگ (ریفریکٹری غص .ہ مزاحمت/ریفریکٹری ٹمپرنگ استحکام): غصے کے دوران سختی میں کمی کی مزاحمت کرنے کے لئے کسی مادے کی صلاحیت۔
غصہ: بجھانے کے بعد اعلی درجہ حرارت غص .ہ کا ایک جامع عمل ، جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
vii. ٹھوس حل گرمی کا علاج
ٹھوس حل گرمی کا علاج: کھوٹ کو ایک اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ میٹرکس میں محلول عنصر تحلیل ہوجائے اور پھر تیز رفتار ٹھوس حل (جیسے سٹینلیس سٹیل کے ٹھوس حل علاج) کو حاصل کرنے کے لئے تیزی سے ٹھنڈا ہوجائے۔
پانی کی سخت علاج: کاربائڈ کو ختم کرنے اور سختی کو بہتر بنانے کے ل high اعلی مینگنیج اسٹیل کے لئے ٹھوس حل علاج۔
سیمنٹ سختی (نکالنے کی سختی/نکالنے کو مضبوط بنانا): عمر بڑھنے کے علاج کے ذریعے مرحلے (جیسے ایلومینیم کھوٹ) کو مضبوط بنانے کے لئے سپر سٹریٹڈ ٹھوس حل تیار کیا جاتا ہے۔
عمر رسیدہ: حل علاج کے بعد وقت کے ساتھ مادی خصوصیات میں قدرتی تبدیلی کا عمل (قدرتی عمر اور مصنوعی عمر)۔
تبدیلی کا وقت: سرد پلاسٹک کی خرابی کے بعد ٹائم اثر کا رجحان۔
ٹائم ٹریٹمنٹ: سپر سسٹوریٹڈ ٹھوس حل کی بارش کو فروغ دینے کے ل hating حرارتی نظام کو مضبوط بنانے کے مرحلے (جیسے الکو الیئے) کو تیز کرنا۔
قدرتی عمر بڑھنے کا علاج: کمرے کے درجہ حرارت پر طویل عرصے کے بعد عمر بڑھنے مکمل ہوجاتی ہے۔
مصنوعی عمر بڑھنے کا علاج: عمر بڑھنے کے عمل کو تیز کرنے کے لئے ایک خاص درجہ حرارت کو گرم کرنا۔
درجہ بندی کی عمر بڑھنے کا علاج: کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل different عمر بڑھنے کے مختلف درجہ حرارت پر مراحل میں انجام دیا جاتا ہے۔
وقت کے ساتھ علاج کے ساتھ: ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت یا وقت کی وجہ سے طاقت کم ہوتی ہے اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔
مارٹینسیٹک عمر بڑھنے کا علاج: مارٹینسیٹک ریاست میں عمر بڑھنے کی تقویت (جیسے مارٹینسیٹک عمر والے اسٹیل)۔
قدرتی استحکام کا علاج (قدرتی عمر): بقایا تناؤ کو ختم کرنے یا سائز کو مستحکم کرنے کے لئے طویل مدتی قدرتی جگہ کا تعین۔
رجعت: عمر رسیدہ کھوٹ کو عمر رسیدہ اثر کو مسترد کرنے کے لئے حل کے درجہ حرارت کے نیچے دوبارہ گرم کیا جاتا ہے۔
8. حرارت کے علاج کے نقائص
آکسیکرن: جب گرم ہوجاتا ہے تو ، دھات کی سطح آکسائڈ اسکیل بنانے کے لئے آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے۔
سجاوٹ: جب اسٹیل کو گرم کیا جاتا ہے تو ، سطح کا کاربن عنصر ضائع ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں سختی میں کمی واقع ہوتی ہے۔
کاربن بلیک: کاربرائزنگ کے دوران اعلی کاربن کی صلاحیت کی وجہ سے سطح پر مفت کاربن ذرات جمع ہوتے ہیں۔
ٹھنڈک کریکنگ بجھانا: ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک تناؤ (پیچیدہ شکل کے حصوں میں عام) کی وجہ سے دراڑیں۔
ٹھنڈک کی مسخ کو بجھانا (بجھانے کی اخترتی): ٹھنڈک کے دوران ناہموار تناؤ کی وجہ سے شکل یا سائز کی تبدیلی۔
جہتی مسخ (جہتی اخترتی/حجم کی خرابی): کسی ورک پیس کی مجموعی حجم یا سائز کی تبدیلی (جیسے توسیع یا سنکچن)۔
شکل مسخ (موڑنے والی اخترتی/شکل کی اخترتی): ورک پیس موڑ ، مڑے ہوئے اور دیگر ہندسی شکل میں تبدیلیاں ہے۔
ٹھنڈک کے تناؤ کو بجھانا: ٹھنڈک کے دوران درجہ حرارت کے میلان اور مرحلے میں تبدیلی کے فرق سے پیدا ہونے والا اندرونی تناؤ۔
تھرمل تناؤ: حرارتی یا ٹھنڈک کے دوران درجہ حرارت کی روک تھام کی وجہ سے تھرمل توسیع اور سنکچن تناؤ۔
مرحلے میں تبدیلی کا تناؤ (ٹشو تناؤ): مرحلے کی تبدیلی کے دوران حجم میں تبدیلیوں کے ذریعہ پیدا ہونے والا تناؤ (جیسے ، مارٹینسائٹ سے آسنٹائٹ)۔
بقایا تناؤ (بقایا اندرونی تناؤ/داخلی تناؤ): گرمی کے علاج کے بعد ورک پیس میں باقی تناؤ۔
نرم جگہ: بجھانے کے بعد ناکافی مقامی سختی والا علاقہ (ناہموار کولنگ یا آکسیکرن پیمانے پر رکاوٹ کی وجہ سے)۔
ضرورت سے زیادہ گرمی: زیادہ حرارتی درجہ حرارت (ناقابل واپسی عیب) کی وجہ سے کرسٹل باؤنڈری آکسائڈائزڈ یا پگھلی ہوئی ہے۔
ضرورت سے زیادہ گرمی: زیادہ حرارتی درجہ حرارت کی وجہ سے اناج موٹے ہوتا ہے (جس کو معمول پر لانے سے مرمت کی جاسکتی ہے)۔
توازن: کسی مواد میں کیمیائی ساخت یا ٹشو کی ناہموار تقسیم۔
سردی کی زد میں آکر (کم درجہ حرارت برٹیلینس): کم درجہ حرارت پر کسی مادے کی سختی میں تیزی سے کمی کا رجحان۔
بلیو برٹیلینس: عمر بڑھنے کے رجحان کی وجہ سے 200-300 ڈگری کی حد میں اسٹیل کی برٹیلینس۔
گرم ، شہوت انگیز برٹیلینس (ریڈ برٹیلینس): اعلی درجہ حرارت پر اناج کی حدود میں گندھک جیسی نجاست کی حراستی کی وجہ سے برٹیلینس۔
ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ: ہائیڈروجن ایٹم دھات کی جالی میں گھس جاتے ہیں جس کے نتیجے میں ٹوٹنے والے فریکچر (اعلی طاقت والے اسٹیل میں عام) ہوتا ہے۔
سفید جگہ: اسٹیل میں ہائیڈروجن جمع (سیکشن پر سلور وائٹ اسپاٹ) کے ذریعہ تشکیل شدہ اندرونی مائکرو کریک۔
σ فیز برٹیلینس: سٹینلیس سٹیل یا گرمی سے بچنے والے اسٹیل میں σ مرحلے کی بارش کی وجہ سے برٹیلینس۔
غص .ہ برٹیلینس: غص .ہ کے دوران ناپاک حراستی یا مائکرو اسٹرکچر میں تبدیلی کی وجہ سے برٹیلینس۔
غص .ہ کی پہلی قسم (ناقابل تلافی غص .ہ برٹیلینس/کم درجہ حرارت غص .ہ برٹیلینس): 250-400 ڈگری (فاسفورس تعصب سے متعلق) غص .ہ کے بعد ناقابل واپسی برٹیلینس۔
غص .ہ برٹیلینس کی دوسری قسم (الٹ تماشائی برٹیلینس/اعلی درجہ حرارت غص .ہ برٹیلینس): 450-650 ڈگری پر غص .ہ کرنے کے بعد آہستہ ٹھنڈا ہونے کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ (جس سے تیزی سے ٹھنڈک سے بچا جاسکتا ہے)۔
9. کاربرائزنگ کی قسم
کاربرائزنگ: سطح کی سختی کو بہتر بنانے اور مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے کاربن کم کاربن اسٹیل کی سطح میں گھس جاتا ہے۔
ٹھوس کاربرائزنگ: کاربرائزنگ ایک ٹھوس کاربرائزنگ ایجنٹ (چارکول + کاربونیٹ) میں گرم کرکے کی جاتی ہے۔
کاربن دراندازی کا پیسٹ: کاربن دراندازی کا پیسٹ ورک پیس کی سطح پر لیپت ہوتا ہے اور پھر کاربن دراندازی کے لئے گرم کیا جاتا ہے۔
نمک غسل کاربرائزنگ (مائع کاربرائزنگ): پگھلے ہوئے نمک کے غسل (جیسے سائانائڈ) میں کاربرائزنگ۔
گیس کاربرائزنگ: کاربن پر مشتمل گیس (جیسے پروپین) میں گرم کرکے کاربرائزنگ۔
ڈرپ کاربرائزنگ (ڈراپ کاربرائزنگ): کاربرائزنگ ماحول پیدا کرنے کے لئے فرنس میں نامیاتی مائع (جیسے میتھانول + ایسٹون) ڈراپ کریں۔
آئن کاربرائزنگ (گلو ڈسچارج کاربرائزنگ): پلازما میں آئن بمباری کے ذریعے کاربرائزنگ۔
فلوڈائزڈ بستر میں کاربرائزنگ: سیالائزڈ ٹھوس ذرہ میڈیم میں کاربرائزنگ۔
الیکٹرولائٹک کاربرائزنگ: الیکٹرویلیٹ میں الیکٹرو کیمیکل رد عمل کے ذریعے کاربرائزنگ۔
ویکیوم کاربرائزنگ: کاربرائزنگ کو ویکیوم ماحول میں کاربرائزنگ گیس متعارف کروا کر کیا جاتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت کاربرائزنگ: ایک تیز کاربرائزنگ عمل 900-1050 ڈگری پر انجام دیا گیا۔
مقامی کاربرائزنگ: صرف ورک پیس کا مخصوص علاقہ کاربرائزڈ ہے (دوسرے علاقوں کو تانبے کی چڑھانا یا کوٹنگ سے محفوظ کیا جاتا ہے)۔
دوبارہ کاربائزیشن: کاربن کے مواد کو بحال کرنے کے لئے ڈیکٹربونائزڈ ورک پیس کی سطح کو دوبارہ کاربائز کرنا۔
کاربن کی صلاحیت (کاربن پوزیشن): فرنس کے ماحول میں کاربن حراستی جب اسٹیل کی سطح کے ساتھ توازن تک پہنچ جاتا ہے۔
کاربریائزڈ پرت: سطح کا رقبہ جہاں کاربنائزیشن کے بعد کاربن حراستی میں اضافہ ہوتا ہے۔
کاربریائزڈ پرت کی گہرائی: سطح سے مخصوص کاربن مواد (جیسے ، 0.4 ٪ C) تک عمودی فاصلہ۔
موثر کاربرائزڈ سخت پرت کی گہرائی: سطح سے مخصوص سختی (جیسے . 550 HV) تک عمودی فاصلہ۔
نائٹرائڈنگ
نائٹرائڈنگ (نائٹرائڈیشن): نائٹروجن اسٹیل کی سطح میں گھس جاتا ہے تاکہ ایک اعلی سختی نائٹرائڈ پرت تشکیل دی جاسکے۔
مائع نائٹرائڈنگ: نائٹروجن نائٹروجن پر مشتمل پگھلے ہوئے نمکیات (جیسے سائانائڈ) میں گھس جاتا ہے۔
گیس نائٹرائڈنگ: نائٹروجن امونیا (NH₃) سڑن کے ماحول میں گھس جاتا ہے۔
آئن نائٹرائڈنگ (آئن نائٹرائڈنگ): نائٹرائڈنگ کے لئے سطح پر پلازما بمباری کا استعمال۔
ایک ہی نائٹرائڈنگ: نائٹرائڈنگ ایک ہی درجہ حرارت اور وقت پر کی گئی۔
ملٹی اسٹیج نائٹرائڈنگ (ملٹی اسٹیج نائٹرائڈنگ): ملٹی مرحلہ درجہ حرارت یا نائٹروجن کی ممکنہ ایڈجسٹمنٹ کا عمل۔
ڈینیٹروجنیشن (ڈینیٹروجنیشن): حرارتی یا کیمیائی علاج کے ذریعہ سطح کے نائٹروجن مواد کو کم کرنا۔
نائٹریڈ: نائٹرائڈنگ پرت (جیسے ، فیین ، فیون) میں مرکبات تشکیل دیئے گئے ہیں۔
نائٹروجن کی صلاحیت: بھٹی کے ماحول میں نائٹروجن دراندازی کی صلاحیت کا ایک مقداری اشاریہ۔
نائٹروجن ایمپلانٹیشن پرت کی گہرائی: سطح سے اصل میٹرکس ڈھانچے تک عمودی فاصلہ۔
